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2022年10月15日  数控铣床装调与维修实训台

SBSKB-08M-3D型数控铣床装调与维修实训台

 

一、产品概述

数控铣床装调与维修实训台、本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力,适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。

数控铣床装调维修实训系统实物图:

二、产品特点

1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求,结合数控机床维修技术领域的特点,能让学员在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学员的职业能力,提高职业素养。

2.产品结合目前国内数控系统的使用情况,以及数控教学和设备的现状,提供了发那科数控系统,符合目前国内数控教学的现状和特点,为数控教学和实操训练提供支撑。

3.以实际工作任务为载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境,着重培养学员对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。

4.与实际应用技术相结合,包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学员对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力,强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。

三、技术性能

1.输入电源:三相四线AC380V±10%  50Hz

2.装置容量:≤3kVA

3、漏电保护动作电流≤30mA

4、漏电保护动作反应时间≤0.1S

5、故障考核:16项(智能型)

6、外形尺寸:800×600×1800mm(机床实训柜) 1350×1400×1550mm (实物铣床)

7、具有数控铣床智能考核系统功能:

采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统,系统稳定、不易感染病毒。

控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离, 避免复杂连线干扰控制器,系统更加可靠。

驱动模块内置智能故障设置控制系统,配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)RS232 串行通讯接口,可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏,中文菜单式触控操作界面,人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

手持移动控制终端不联网时可作单机操作,当带驱动模块的实训设备无线组网时,手持移动控制终端可无线进网作为联网终端,可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。

可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核,也可通过手持移动控制终端进行实训考核,教师与 学员界面分开,教师通过密码进入教师界面出题,学员在普通界面答题。(注:教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

可自由设定任意一处有关的各种常见故障,故障类型包括:线路断路、对地短路、接触不良,偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障,共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

所有配备驱动模块的实训设备,均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网,实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络,通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

四、产品结构和组成

1.系统由机床实训柜、实物铣床等组成。

2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。

3.实物小铣床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有实物铣床安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。

4.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。

5.数控系统采用发那科厂家的主流数控系统,能满足不同类型机床的实训教学。

6XYZ轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点安全保护;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。

7.实物铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控铣床的拆装训练,学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。

1)床身、主轴箱、工作台等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

2)主轴箱由箱体、主轴、主轴电机等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用皮带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。

3XYZ轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、轴承、轴承支座、电机支座等组成,可进行丝杠预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练

4)辅助装置由润滑系统、防护罩等组成。

5)实物铣床主要参数:

工作台面积

200×400mm

T型槽

10×3

工作台最大承重

50Kg

X向行程/滚珠丝杠形式

400mm/研磨、C5级、规格2005

Y向行程/滚珠丝杠形式

200mm/研磨、C5级、规格2005

Z向行程/滚珠丝杠形式

250mm/研磨、C5级、规格2005

X向快速移动速度

5m/min

Y向快速移动速度

5m/min

Z向快速移动速度

4m/min

主轴电机功率

1.1Kw

主轴端面至工作台的距离

70-290mm

主轴转速(变频)

100-4000rpm(无级调速)

选用刀具直径范围

1-16mm

刀柄形式

ER20

定位精度

±0.02mm

重复定位精度

±0.008mm

数控系统控制轴数

3

机床外形尺寸(长宽高) \重量

1350×1400×1550mm   \600Kg

五、实训项目

1.电路设计、设备安装和电路连接

1)数控系统的安装、接线

2)系统启停控制电路的设计与接线

3)变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机的安装与接线

4)交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

(5)冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

(6)急停控制回路的设计与接线

(7)手摇脉冲发生器的接线

2.机械部件装配与调整

1)滚珠丝杠螺母副的装配与调整

2X轴上拖板的装配

3Y轴上拖板的装配

4)电机与联轴器的装配

5)润滑系统的装配

6)主轴箱的装配与调整

3.数控机床的功能调试

1)数控系统的基本操作

2)数控系统基本参数的设置与调试

3)数控系统进给轴参数设置与调试

4)数控系统主轴参数设置与调试

5)驱动器参数设置与调试

6)变频器参数设置与调试

4.机电联调与故障排除

1)数控铣床机电联调

2)数控铣床故障诊断与排除

5.数控铣床几何精度检测

6.数控铣床的程序编制与加工

1)数控铣床编程

2)数控铣床加工

7.数控机床的保养和维护

六、系统配置

1:基本配置

序号

 

主要部件、器件及规格

数量

1

机床实训柜

800mm×600mm×1800mm

1

2

实物铣床

1350×1400×1550mm

1

3

数控系统

FANUC 0i MF Plus

1

4

变频器

1.5KW

1

5

伺服驱动

FANUCβi SV20

3

6

伺服电机

FANUCβis 4/4000

3

7

电子手轮

手摇脉冲发生器

1

8

主轴电机

1.1KW

1

9

电器元件

漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等

1

10

电气控制电路图

含故障点

1

11

变频器说明书

 

1

12

用户手册

FANUC 0I-F

3

13

维修手册

FANUC 0I-F

1

14

参数说明

FANUC 0I-F

1

15

实验指导书

 

1

16

智能考核系统模块

含软件与硬件

1

可编程控制器综合实训装置(PLCCPU313C变频电气控制触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(西门子S71500PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

西门子1214C网络型可编程控制器综合实训装置

网络型PLC可编程控制技术综合实训装置(PLC、变频器、触摸屏)

网络型PLC实训装置,PLC控制+变频+触摸屏+步进+伺服

电气实训操作台(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

SBX-01APLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实训装置

可编程控制器综合实训装置 (恒压供水系统)

可编程控制器、单片机综合实训装置

电气控制与PLC技术一体化实训设备

可编程技术实训设备

单片机技术应用实训考核装置

PLC控制技术与组态技术实训装置

单片机应用创新实验平台

单片机控制功能实训考核装置

单片机技术应用实训考核装置

PLC可编程控制器实验装置

PLC控制及变频驱动技术教学实训装置

可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)S7-1200

PLC综合控制实训装置

电机装配与运行检测实训平台

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)

网络型可编程控制器实验装置(三菱)

工业机械传动装调实训平台

工业数字化网络综合实训平台

工业运动控制技术实训装置

工业运动控制技术实训台

立体仓库实物教学实训装置

单片机控制二维运动实训设备

可编程控制器实训设备,可编程控制器系统应用编程

PLC可编程控制器实验箱

可编程控制器(S7-200SMART)实验室设备

西门子S7-1500实训设备,PLC+变频+电气控制+触摸屏

工业网络与组态实训装置

可编程电气控制综合实训装置

PLC网络综合实验平台

PLC可编程控制器综合实训装置(欧姆龙)

可编程控制器实训装置

可编程变频器及电气控制综合实训装置

工业控制综合实训装置

工业网络控制实训装置

可编程控制器自动化教学装置

变频技术实验设备

工学结合PLC实训台

(三菱PLC)综合实训装置

西门子PLC控制综合实训装置

PLC可编程变频调速综合实训装置

PLC单片机变频调速综合实训装置

PLC、变频器、电气控制、触摸屏实训装置

cr40plc可编程控制器综合实训装置

SB-PLC2可编程控制实验装置

可编程控制实验装置及单片机综合实验台 

可编程控制器、单片机、自动控制原理综合实验台

可编程控制、微机接口及微机应用综合实验台

PLC变频器、伺服驱动器、步进电机驱动器实训装置

PLC网络综合实验平台(三菱PLC)

网络型PLC可编程控制实验装置

PLC可编程控制实训装置PLC+电气控制

网络型PLC可编程控制器综合实训装置 

PLC变频器触摸屏培训设备

调速PLC可编程控制综合实训装置

PLC可编程控制器实验台(三菱FX3U-48MR、变频、触摸屏)

PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置

可编程控制器实训装置

PLC单片机实训台

单片机控制技术实训平台

单片机可编程控制综合实验装置

单片机技术开发平台

单片机开发综合实验装置

单片机开发应用技术综合实验装置

单片机控制技术实训平台

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AB自动化控制实训装置

单片机控制功能实训考核装置

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单片机应用实训考核装置

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网络型可编程控制器(1200 PLC)实验装置

网络型PLC可编程控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制/单片机实验开发系统自动控制原理/综合实验装置

网络型PLC可编程控制/微机接口及微机应用综合实验装置

网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频ABB+电气控制+触摸屏)

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏及电气控制实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及单片机实验开发系统综合实验装置

网络型PLC可编程控制器、变频调速、触摸屏、电气控制及微机接口与微机应用综合实验装置

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机械综合陈列柜《机械原理》《机械零件》《减速器》

车工工艺学陈列柜

机械设计基础陈列柜

机械设备拆装实训台

大型量具陈列柜

《机械创新设计》示教陈列柜

气动液压示教陈列柜

机械原理实训设备,机械创新实训装置,机械设计实训设备,机械传动实训设备

机械装调技术综合实训装置

机械制图模型,机械制图教学模型

机械制图立体示教模型、测绘模型画法几何投影箱

《机械基础》(中国劳动社会保障劳动版)

机械设计拆装实验室,机械设计实验室

公差与检测技术实训室

机械系统搭接装配训练实验台

透明电动机实训教学模型、变压器教学模型

减速器拆装实验室,拆装实验用大型减速器教学模型(全铝制)

机械运动创新设计搭接实验台

机械机构基础实验台、机构创新实验台、动平衡原理实验台、轴系结构实验箱、机构搭接测试实验台、齿轮范成

透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、透明注塑成型模拟机、铝合金模具拆装模型

机械装调技术综合实训装置、机械设备装调与控制技术实训装置、机械装配技能综合实训平台

机械制图模型,机械机构模型,机械零件模型,机械原理模型,部件模型

 

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